Etiket Arşivleri: CIP

Processing Equipment Cleaning and Sanitation

SANITATION STANDARD OPERATING PROCEDURE – Processing Equipment Cleaning and Sanitation


Clean and sanitized processing equipment and utensils are essential to the manufacture of safe food products. Processing equipment is cleaned after each day’s run and sanitized immediately prior to the next use. Most equipment in a dairy plant is cleaned-in-place (CIP) using a computer controlled multi- step system. Items that cannot be cleaned with the CIP system must be cleaned and sanitized after each use by hand or in a COP (cleaned out-of-place) tub.


1. Supplies
a. Cleaning and sanitizing agents
b. Cleaning equipment such as gloves, brushes, buckets, and foam sprayers
c. COP tub
d. Sanitation test records
2. Hazards
a. Burns from hot water and hot metal parts
b. Chemical burns to the skin and eyes from exposure to cleaners and sanitizers. Wear gloves and goggles when using the concentrated chemicals. Avoid breathing the vapors.


1. Utensils and items that cannot be adequately cleaned with the CIP system must be hand washed.
2. These items are dismantled and pre-rinsed with water to remove the heavy soil, then hand scrubbed using a chlorinated alkaline detergent, and rinsed again with water. Wire screens must be autoclaved following hand washing.
3. The cleaned items are reassembled and sanitized prior to use using the CIP sanitizing circuit if possible or dipped in a sanitizing solution.


1. Dismantle equipment to be cleaned and rinse with water.
2. Place the parts in a COP tub and fill the tub with approximately 150 to 200 gallons of water.
3. Turn the circulation pump on and heat the water to 170°F.
4. Slowly add the necessary amount of chlorinated alkaline cleaner.
5. Collect a sample of the cleaning solution and test the alkalinity and chlorine concentrations.
6. Circulate hot water and cleaner for at least 30 minutes.
7. Allow the COP tub to empty into a floor drain.
8. Rinse the equipment with an approved sanitizer.
9. Visually inspect each piece of equipment for possible damage and the presence of residual cleaner.
10. Reassemble the equipment and return it to its storage area.


1. The raw CIP circuit is used to clean the milk delivery truck, the raw milk silo, the raw milk receiving lines and pump as well as the raw lines leading to the processing plant. Additionally, the two mixing tanks and the Breddo Liqwifier are cleaned and sanitized using the raw CIP circuit.
2. If needed, the equipment is pre-rinsed with water to remove most of the residual product.
3. The necessary line connections are made and the raw CIP program is activated.
a. The first step is a water rinse
b. Then water is heated and a chlorinated alkaline detergent is added. This solution is circulated throughout the circuit while valves and agitators are periodically pulsed to aid in soil removal.
c. The wash cycle is followed by a water rinse which cools down the circuit.


CIP Cleaning Guidelines


In order to provide a high quality milk to the marketplace a pipeline milking system must clean up perfectly after each milking. The ability to clean a pipeline milking system depends on these factors:

1. Adequate hot water

2. Proper engineering & system design

3. Adequate surface contact by the chemical solution


Due to OSHA rules a household heater may not deliver water at a temperature greater than 140°F. For this reason a dairy farm will be required to use a commercial electric, gas or oil fired water to meet its’ hot water requirements. It is recommended that electric hot water heaters be quipped with two 6000 KW heating elements if they are available. The actual amount of 165°F hot water available from any hot water heater is about 70% of its’ capacity. Thus an 80 gallon water heater will only provide 56 gallons of 165°F hot water when it is needed to clean the milk pipeline and the bulk milk tank. Each water heater has a recovery rate based on a rise in heat per hour. Michigan Dairy Laws require the hot water needs to be calculated for each dairy farm. Most modern automatic washers have three cycles. Warm rinse, hot wash, and cold or warm acid rinse. The warm rinses are usually at a temperature of 95°F to 110°F. The hot wash is normally 165°F or hotter.


Water needed for a bulk milk tank will vary according to size and manufacturer. Check with the dealer or operator’s manual for actual water volumes and temperature of each cycle.


Principles and Practice of Cleaning in Place ( Graham Broadhurst )


CIP/SIP – Definitions / Function

Principles of CIP

CIP Detergents

CIP Systems

Vessel CIP

Mains CIP


CIP / SIP – Definition

CIP = Cleaning in Place

To clean the product contact surfaces of vessels, equipment and pipework in place. i.e. without dismantling.

SIP = Sterilise in Place

To ensure product contact surfaces are sufficiently sterile to minimise product infection.

How CIP Works


Removes ‘loose’ soil by Impact / Turbulence


Breaks up and removes remaining soil by Chemical action


‘Kills’ remaining micro-organisms (to an acceptable level)

Factors affecting CIP





CIP Operation


– Mechanical Removal of Soil


– Cleaning of Remaining Soil

– Caustic, Acid or Both


– Wash Residual Detergent/Soil


– Cold or Hot

İşletmelerde Temizlik ve Dezenfeksiyon ( MEGEP )


  • 1.1. Temizlik ve Dezenfeksiyon Kavramları

  • 1.2. Temizlikte Kullanılacak Su ve Özellikleri

  • 1.3. Gıda Endüstrisinde Kullanılan Deterjanların Özellikleri

  • 1.3.1. Alkali Çözeltiler

  • 1.3.2. Asitli Çözeltiler

  • 1.3.3. Yüzey Aktif Maddeler

  • 1.3.4. Çöküntüyü Engelleyici Maddeler (Sequestrant)

  • 1.4. Gıda Endüstrisinde Kullanılan Dezenfektanların Özellikleri

  • 1.5. Gıda Endüstrisinde Kullanılan Dezenfektanlar ve Kullanım Amaçları

  • 1.5.1. Klorlu Bileşikler

  • 1.5.2. Dörtlü Amonyum Bileşikler

  • 1.5.3. İyodoforlar

  • 1.5.4. Amfoter Bileşikler

  • 1.5.5. Fenolik bileşikler

  • 1.5.6. Deterjan-Sanitizerler

  • 1.6. İstenilen Konsantrasyonda Deterjan ve Dezenfektan Solüsyonları Hazırlama

  • 1.7. Temizlik Maddelerinin Depolanması

  • 1.8. Temizlikte Kullanılan Araç Gereçler


  • 2.1. Temizlik Çeşitleri

  • 2.1.1. Uygulama Şekline Göre Temizlik

  • 2.1.2. Zamana Göre Temizlik

  • 2.1.3. Derecesine Göre Temizlik

  • 2.2. Dezenfeksiyon Yöntemleri

  • 2.3. Temizlik ve Dezenfeksiyon Aşamaları

  • 2.3.1. Kaba Kirlerin Uzaklaştırılması

  • 2.3.2. Ön Yıkama

  • 2.3.3. Deterjanlı Çözelti ile Temizlik

  • 2.3.4. Durulama

  • 2.3.5. Dezenfeksiyon

  • 2.4. Temizlik ve Dezenfeksiyonda Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

  • 2.5. Temizlik Sırasında Korozyonun Önlenmesi

  • 2.6. Temizlik ve Dezenfeksiyon Kontrolleri

  • 2.7. Temizlik Formlarını Doldurma


  • 3.1. CIP ve COP Sistemi

  • 3.1.1. Temel Aşamaları

  • 3.1.2. Deterjan Kombinasyonları

  • 3.2. CIP Sistemini Uygulama Tipleri ve Uygulama Basamakları

  • 3.2.1. Tek Kullanımlı

  • 3.2.2. Geri Dönüşümlü

  • 3.3. CIP Sisteminin Avantajları ve Dezavantajları

  • 3.4. CIP Sistemini Oluşturan Makine ve Ekipmanlar


Aytaç Meyve Suyu Staj Raporu

Raporda AKYUDUM DOĞAL KAYNAK VE MEMBA SULARI İŞLETMESİ ve AYTAÇ MEYVE SUYU İŞLETMESİ kısaca tanıtılıp 20 iş günü süresince yapılan teknik çalışmalar prensipleri ile birlikte anlatılmıştır. Laboratuvar güvenliği ve iş kazalarının önlenmesi için dikkat edilmesi gereken hususlar anlatılmıştır. Meyve suyunun insan beslenmesindeki önemi göz önüne alınarak, meyve suyu üretim aşamaları, üretim öncesi ve sonrası yapılan kontroller, muhafaza yöntemleri, meyve suyunun sahip olması gereken özellikler üzerinde durulmuştur. İşletmeye konsantre halinde gelen hammaddenin sahip olması gereken özelliklerden bahsedilmiştir. Sıvı gıdalar için bir devrim niteliği taşıyan Tetra Pak ambalajlar hakkında geniş bilgiler verilmiş olup markanın tarihi gelişimine değinilmiştir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi CIP’den bahsedilmiştir.

Conveyors, CIP and COP Systems


Total power=Power to run an empty conveyor+Power to move the material


PE=empty power(hp)

L=total length of conveyor(ft)

N=operating speed(rpm)

Fd=conveyor diameter factor

fb=hanger bearing factor



L=total length of conveyor(feet)

W=weight of material(Ib/ ft3)

Ff=flight factor

Fm=material factor

Fp=paddle factor

PT=[(PE+ PM)*FO]/e

PT=total power(hp)

FO=overload factor

e=driving efficiency

Grape pomace characteristics

Intermediate material code=D3-45U



5= Abrasiveness

U= Miscellaneous properties

Bearing selection=H is used to properly select the intermediate hanger bearing.

Component series code=2 is used to determine the correct components.

Material factor(Fm)=1.4 is used in determining horsepower.

Trough loading capacity=30 A the proper percent of cross section loading to use in determining diameter and speed of the conveyor.

L=5m=16.4 ft

W=20 Ib/ft3

C=15 kg/s*3600s/hr* 2.205 Ib/kg * ft3/20Ib=5953.5ft3/hr

N=55 rpm (deal with capacity)

Fd=55 (deal with screw diameter)

fb=4.4 (deal with using bearing type)

Ff=1.0 deal with using Trough loading (30 A)

Fm=1.4 it is material factor

Fp=1.0 (paddle factor)


Otomatik Temizleme Yöntemi (CIP)


1.1. Tanım

Modern süt işletmelerinde; bakteriyolojik açıdan yetersiz ve zaman alıcı olan elle temizlemenin yerine otomatik makinalarla yapılan temizleme yöntemleri tercih edilmelidir. Elle temizlemede olduğu gibi, makine ve ekipmanları parçalara ayırmaya gereksinim duymadan çalkalama suyu ve deterjan çözeltisinin üretim hattında sirkülasyonu ile yapılan “otomatik temizleme yöntemi”, kısaca CIP olarak bilinir.

Ayrı bir tanımlama ile otomatik temizleme; kapalı devreleri oluşturan ve birbirine bağlı cihaz ve makinaların içerisinde temizleme sıvısının sirkülasyonu yolu ile yapılan temizleme işlemidir. CIP ifadesi,, bu yöntemin İngilizce’de “Yerinde Temizleme” anlamına gelen “CLEANING IN PLACE” ifadesinin baş harflerinden oluşmuştur. CIP veya C.I.P. şeklinde yazılmaktadır. Yerinde temizleme yöntemi yani CIP; yüksek derecede etkili ve yeterli olup, özellikle uzun boru hatlarının ve geniş hacimli tankların temizlenmesinde son derece başarılı bir şekilde uygulanan tek yöntemdir. Süt işletmelerinde spesifik hijyen sorunlarının çözümünde CIP temizleme yöntemi büyük bir öneme sahi0tir. Uzun yıllardan başarı beri ile uygulanmaktadır. Süt işletmelerinin otomatik olarak temizlenmesini ve sanitasyonunu sağlayan CIP sistemlerinin yaygın olarak kullanımı, personelin tehlikeli kimyasal maddelerle direkt temasını azaltması açısından son derece öneme sahiptir.

CIP sisteminin avantajlı ve dezavantajlı yönleri aşağıda görüldüğü şekilde özetlenebilir.

1.1.1. CIP Sisteminin Avantajları

1. Sudan, deterjandan ve ısıdan en verimli şekilde yararlanarak giderlerden tasarruf sağlar.

2. İşletme daha verimli çalışır. Zaman kaybı minimum düzeyde olur.

3. İşçilikten büyük tasarruf sağlanır. Çünkü alet ve cihazların sökülüp takılmasına gerek yoktur.

4. Çalışanlar için büyük bir rahatlık ve emniyet sağlar. Tank içerisine girmeye, deterjanla ve dezenfektan maddelerle temas etmeye gerek kalmaz.

5. Daha hijyenik çalışma olanağı yaratır. Temizleme programı tam olarak ve etkili bir şekilde sürdürülebilir. Yeniden kontamine olma riski yoktur.

1.1.2. CIP Sisteminin Dezavantajları

1. Her üniteye uygulamak mümkün değildir. Çok yoğun kirlerin CIP sistemiyle temizlenmesi mümkün değildir.

2. İlk yatırım maliyeti yüksektir.

3. Çok karmaşık ekipmanlar içerdiği için, daha fazla bakıma gereksinim gösterir.

1.2. CIP Yönteminin Dayandığı Prensipler

CIP temizleme sistemiyle işletme içerisinde yüksek bir sanitasyon standardı yakalanabilmektedir. Ancak CIP sisteminin kullanılacağı süt işletmelerinin buna uygun şekilde dizayn edilmeleri zorunludur. İşletmelerin hijyenik planlanmasının, boru hatlarının, bağlantı elemanlarının ve ekipmanlarının hijyenik seçilmesinin CIP yönteminin başarı ile uygulanmasında büyük önemi vardır. Boru hatlarının temizlenmesinde en önemli faktör akış hızıdır. Boru boyutları ne olursa olsun, iyi bir temizleme için akış hızının en az 1,5 metre/saniye olması gerekmektedir.

Boru hatlarındaki en önemli sorunlardan birisi ölü noktaların veya ölü boşlukların bulunmasıdır. Genellikle yeni bazı aletlerin veya boşaltma vanalarının montajı için boru hatlarına konulan T_parçalarının bir çıkışı çoğu kez kullanılmaz ve bu bölümün temizlenmesi son derece zordur. Bu nedenle ölü bölüm olarak adlandırılan bu çıkış Şekil: 1‘de görüldüğü gibi mümkün olduğunca kısa tutularak temizleme çözeltisinin ölü noktalara ulaşması sağlanmalıdır. Boruların dikişsiz paslanmaz çelik olması ve gereken yerlerde argon kaynağı kullanılması hijyenik açıdan zorunludur. Boruların iç kısmı polisaj yapıldığı takdirde, daha kısa sürede temizlik sağlanmakta ve mikroorganizmalar etkisiz hale getirilebilmektedir. Pürüzlü yüzeylerin temizlenmesi ve sanitasyonu bir hayli zordur.

Gelişmiş kaynak teknikleri kullanıldığı takdirde, boru kalınlığı ile kaynak kalınlığı arasında bir fark meydana gelmekte ve böyle kaynakların taşlanmasına ve polisajına gerek kalmamaktadır. Borular rakorla birleştirildikleri takdirde, bu amaçla yapılmış IDF (Uluslar arası Sütçülük Federasyonu) veya ISO (Uluslar arası Standartlar Teşkilatı) tarafından onaylanmış rakorların kullanılması tavsiye edilir. sökülmeden yerinde temizlenebilen bu rakorlar, CIP temizleme yöntemine uygundur. Normal rakorların bağlantı yerlerindeki yarıklara süt artıkları gireceğinden, bunların sökülmeden temizlenmeleri mümkün değildir.