Pepeçura Fabrikası Fizibilite Raporu


sakarya üniversitesi

mühendislik fakültesi

gıda mühendisliği bölümü

PEPEÇURA
FABRİKASI FİZİBİLİTE RAPORU

HAZIRLAYANLAR

 

0801.16033  HANİFE YAZAR

0801.16036  SEMRA ALAGÖZ

0801.16043  ŞEYMA BAYRAKTAR

0801.16044  TUBA KOPUZ

0801.16045  EBRU SAVURAN

0801.16047  ELİF SEZER

SAKARYA-2011

İÇİNDEKİLER

GİRİŞ

1. PROJENİN TANITILMASI

1.1.Projenin Adı

1.2.  Yapımcının Adı

1.3.  Projenin
Kapasitesi

1.4. Projenin Finansmanı

1.5. Kuruluşun Yasal Biçimi

1.6. Kuruluş Yeri

1.7.  Yatırımın Genel Toplamı

1.8.  Yatırıma Başlama Tarihi

1.9.  Kesin İşletmeye Başlama Tarihi

1.10. Mali Rantabilite Oranı

2. PROJENİN AYRINTILI TANITIMI

2.1. Projenin Amacı

2.2. Ürünün Pazarlama Durumu

2.3.Proje Hakkında Genel Bilgiler

2.3.1. Proje Alanının Alt Yapısı

2.3.2. Proje Alanının Sosyal, Ekonomik ve Kültürel Yapısı

2.3.3. Projenin Yöre İçin Önemi

2.3.4 Yer Seçimi

2.4. Projenin Kapasitesi

2.5 . Hammadde Durumu

3.ÜRETİM  TEKNİĞİ

3.1. Ham Madde

3.2. Üzüm Suyunun Elde Edilmesi

3.3. Hammaddelerin Karıştırılması

3.4. Pişirme

3.5. Soğutma

3.6. Ambalajlama

3.7. Etiketleme

3.8. Depolama

4. İŞLETME PLANI VE İŞLEVİ

5.YATIRIM TUTARI VE FİNANSMAN KAYNAKLARI

5.1. Sabit Yatırım Tutarı

5.1.1. Plan ve Proje Giderleri

5.1.2. Arazi ve Altyapı Giderleri

5.1.3. Bina İnşaat Giderleri

5.1.4. Makine ve Donanım Giderleri

5.1.5. Genel Giderler

5.1.6. Beklenmeyen Giderler

5.2. Yıllık İşletme Giderleri

5.2.1. Hammadde Giderleri

5.2.2.Personel Giderleri:Sigorta masrafları dahil

5.2.3. Bakım Onarım Giderleri

5.2.4.Genel Giderler

5.2.5. Pazarlama ve Reklam Giderleri

5.2.6. Amortisman

5.2.7. Yakıt ve Enerji Giderleri

5.2.8. Ambalaj Giderleri

5.2.9. İşletme Giderleri Tablosu

5.2.10. Bir Adet Ürünün Maliyeti

5.3. Yıllık İşletme Gelirleri

6. PROJENİN DEĞERLENDİRİLMESİ

6.1. Başa baş noktasının hesaplanması

6.2. Yatırımın Karlılık Oranı

6.3. Geri Ödeme Süresi

7. KAYNAKLAR

GİRİŞ

Pepeçura; kara üzüm suyuna, su, şeker, mısır unu veya buğday unu ile mısır nişastası karıştırılması ve pişirilmesiyle elde edilen muhallebi kıvamında bir tatlıdır.

Yapılan bir araştırmaya göre Türkiye’de en çok sevilen tatlıların başında kazandibi
ve profiterol geliyor. Türkiye genelinde en çok sevilen tatlının kazandibi olduğu, onu az bir farkla profiterolün takip ettiği belirtiliyor. Üçüncü sırada tavukgöğsü yer alırken, listenin devamında keşkül, fırın sütlaç, ekmek kadayıfı ve aşure geliyor.

Tatlı yiyecekler değerli yiyecekler arasında yer alır. “Tatlı yiyelim tatlı konuşalım”, “Tatlı dil yılanı deliğinden çıkarır” gibi kültürümüzde yer alan sözlerden anlaşılacağı üzere tatlıların kültürümüzde önemli bir yeri vardır.Bu kadar sevilen tatlıların bol ve çeşitli olduğunu görürüz.Hamur tatlıları, meyve tatlıları, sütlü tatlıları, unlu tatlılar, tahıl, kuru bakla karışımı tatlılar başlıca grupları temsil eder.Kuşkusuz bunlar yumurta, kuru meyve, yağ, pekmez ya da şekerle birlikte yapılır.

Bu tatlılar, görünümüyle, tadıyla, kokusuyla zevk verir ve manevi bir doyum sağlar.Konuklara sevilen bir tatlı ikramı, ev sahibinin değerini, konumunu artırır.Yaz ve kış olmak üzere her mevsimde tatlı tüketilir.

1.PROJENİN TANITILMASI

1.1.  ProjeninAdı

Pepeçura Fabrikası Üretim Tesisi

1.2.
Yapımcının Adı

Ünisa Gıda Ticaret Ltd. Şti

1.3.
Projenin Kapasitesi

2,16 ton/gün kapasiteli

1.4. Projenin Finansmanı

1.000.000 TL Öz kaynak kullanılmıştır.

1.5. Kuruluşun Yasal Biçimi

Limited Şirket

1.6. Kuruluş Yeri

Sakarya ili, 1. Organize Sanayi Bölgesi

1.7.
Yatırımın Genel Toplamı

1.000.000 TL

1.8.
Yatırıma Başlama Tarihi

01.06.2011

1.9.  Kesin
İşletmeye Başlama Tarihi

01.12.2013

1.10. Mali Rantabilite Oranı

0,59

2. PROJENİN AYRINTILI TANITIMI

2.1. Projenin Amacı

Ülkemizde özellikle genç nüfus tarafından tatlı tüketimi oldukça yaygındır. Marketlerde sütlaç, muhallebi, profiterol gibi tatlılar yer almakta ve özellikle çalışan kesim ve öğrenciler tarafından tüketilmektedir.
Hazırladığımız projede Rize yöresine özgü olan pepeçura tatlısını Türkiye’ye tanıtmayı hedeflemekteyiz. Bu şekilde geleneksel bir lezzeti modern bir sunumla yurdun dört bir yanına ulaştırmayı planlıyoruz.

Pepeçura ekşimsi ve hafif bir tatlıdır. Özellikle ağır şerbetli ve çikolatalı tatlılardan hoşlanmayan tatlı severler için iyi bir alternatiftir. Ana hammaddemiz olan üzüm suyunun besin değeri oldukça yüksektir. Üzümün güçlü antioksidan özelliği  E vitamininden 50 kat, C vitamininden ise 30 kat daha fazladır. Üzüm;  amino asitler, B vitaminleri, mineraller, potasyum, magnezyum ve demir içerdiği için bağışıklık sistemini kuvvetlendirir.
İçerdiği doğal fruktoz sayesinde vücudun harcadığı enerjinin kısa sürede depolanmasını sağlar. Bünyesindeki organik asitler mideye zarar vermeden böbrek ve karaciğerin çalışmalarını hızlandırır, bu çalışmaları destekler. Yağların
erimesine yardımcı olur. İçerdiği üzüm suyunun sağlık açısından yararları sebebiyle gençler ve çocuklar açısından son derece faydalı bir tatlı olduğu ortadadır. Yapılan araştırmalar Türkler arasında aşırı kilonun giderek arttığını göstermektedir. Bu sebeple hem damak zevkine hitap eden hem de sağlıklı bir ürün üretmeyi amaçladık.

2.2. Ürünün Pazarlama Durumu

Üreteceğimiz pepeçuranın tamamını iç pazara sunmayı hedeflemekteyiz.

2.3.Proje Hakkında Genel Bilgiler

2.3.1. Proje Alanının Alt Yapısı

Proje alanının alt yapısı açısından önemli bir sorun yoktur.
İşletmenin kurulacağı alanın Organize Sanayii Bölgesinde  oluşu Elektrik, Su gibi Çok önemli sanayii
girdilerinin rahatlıkla karşılanması sağlanacaktır.

2.3.2. Proje Alanının Sosyal, Ekonomik ve Kültürel Yapısı

Sakarya’nın Nüfusu 2010 yılı Genel nüfus sayımına göre
872.872 kadar olup Yüzölçümü 4.821 km² ‘dir. Eğitim oranı ise % 90 dir.

Sakarya’da ekonomi olarak tarım en başta
gelmektedir.Sakarya’da sanayi son zamanlarda gelişmeye başlamıştır. Son
yıllarda kurulan sanayi kuruluşları bu sanayileşmeyi daha da artırmıştır.

Coğrafi konum itibari ile sanayi, tarım ve
turizm yatırımlarına uygun bir nitelik taşımaktadır. Özellikle İstanbul, Bursa
ve Kocaeli üçgeninde sanayinin yoğunlaşması, müteşebbisleri yeni yatırım
alanları arayışlarına yönlendirmiş dolayısıyla da alternatif bir yatırım alanı
olarak değerlendirilmeye başlanmıştır. Mevcut 2’si faal biriside kısmen
işlemekte olan 3 Organize Sanayi Bölgesi ile yerleri tespit edilen 4 tane yeni
OSB ile birlikte toplam 7 OSB alanı mevcuttur. 1. OSB. Hanlı bölgesinde 64
sanayi parseline sahip olup 40 firma üretime geçmiştir. 2. OSB. Hendek
bölgesinde 106 sanayi parseline sahiptir. 3 firma inşaatları devam ediyor, 2
firma proje aşamasına gelmiştir. 3. OSB. Söğütlü bölgesinde 66 sanayi
parseline  sahip olup ve 3 firma üretime
geçmiştir. 3. OSB’de 35 sanayi parseli boş olup yatırım yapacak müteşebbislere
tahsis edilecektir. Ayrıca 4-5-6-7. OSB’ler için uygun yerler tespit edilmiş ve
bu yerlerin OSB alanı ilan edilmesi için Yatırım Programına alınması hususunda
girişimler sürdürülmektedir.

Bulunduğu coğrafyanın yer altı ve yerüstü
zenginlikleri Sakarya’yı bugün gelişmekte olan Türkiye sanayisinin en gözde
illerinden birisi durumuna gelmiştir. TEM ve D-100 (Eski E-5) uluslararası
karayolları ile Haydarpaşa-Arifiye demiryolu hattı Avrupa’yı, Asya’ya bağlayan
uluslararası karayolu ulaşımı olarak Sakarya’nın coğrafi konumunu öne
çıkarmaktadır.

Sakarya ili, iklim özellikleri açısından Marmara ve
Karadeniz Bölgesi iklim özelliklerini taşımaktadır. Yağışlı ve rutubetli bir
havaya ve ılıman bir iklime sahiptir. Kışlar bol yağışlı ve ılık, yazlar ise
sıcaktır. Rüzgârlar genel olarak kuzeydoğudan Poyraz, kuzeybatıdan da Karayel
olarak eser. Zaman zaman kuzeyden esen Lodos, özellikle Adapazarı ovasında
sıcaklığın artmasına yol açmaktadır.

Meteorolojik gözlemlere bakıldığında ilimiz bol
yağış alan ve nem oranı yüksek bir yapıya sahiptir. Yıllık yağış
ortalaması 1.016 mm., sıcaklık ortalaması 14.4 ve nispi nem % 73,9’dur.

Halkın okuma yazma oranının yüksek olması ve ekonomik
durumunun bir çok şehre göre yüksek olması ve daha iyi ve kaliteli ürünlere
yönelmesine neden olmaktadır. Bu da işletmenin kurulması açısından önemli bir
noktadır.

 2.3.3.
Projenin Yöre İçin Önemi

Projemizde ana hammaddemiz olan kara üzümü Sakarya ilinin
Geyve ve Pamukova ilçelerindeki üzüm bağlarından tedarik edeceğiz. Bu şekilde
yöredeki üzüm üretiminin canlanacağını ve projemizin üzüm üreten çiftçiyi
teşvik edeceğini düşünüyoruz.

Diğer hammaddelerimizi ise Sakarya ilindeki fabrikalardan
tedarik edeceğiz. Böylelikle Sakarya’da son zamanlarda gelişmeye başlayan
sanayileşmeye katkı sağlayacağımızı düşünüyoruz.

2.3.4 Yer Seçimi

Projenin uygulama alanı Sakarya ilinin 1. Organize Sanayi Bölgesidir.
Şehir merkezine 8 km uzaklıkta olup, alt yapı sorunu yoktur.

2.4. Projenin Kapasitesi

Kurulacak pepeçura fabrikası günlük 2,16 ton kapasitelidir.
İşletmede günde 1800 kg siyah kokulu üzüm, 500 kg su, 400 kg şeker, 200 kg un,
50 kg mısır nişastası, 10 kg kuş üzümü harcanacaktır.

2.5 . Hammadde Durumu

Pepeçura yapımında
kullanılan ana ham maddeler; üzüm suyu, buğday unu, su, şeker, mısır nişastası.
Yardımcı madde ise kuş üzümüdür. Yapılması planlanan işletmemizde en önemli ham
maddeyi oluşturan üzüm açısından problem yoktur. Çünkü Sakarya’nın Pamukova ve
Geyve ilçelerinde çok sayıda üzüm bağı mevcuttur. Diğer hammaddelerin temininde
de her hangi bir problem oluşmamaktadır.

3.ÜRETİM TEKNİĞİ

ÜRETİM AKIM
ŞEMASI
Üzümler
yıkanır.

Ezilir,
şırası alınır.

Şıraya
su, buğday unu, şeker ve mısır nişastası katılır.

Karıştırlır

Pişirilir

Soğutulur

Ambalajlama

3.1.Hammadde

Pepeçura yapımında kullanılan ana hammaddeler; kara üzüm,su,
buğday unu,mısır nişastası. Yardımcı madde ise kuş üzümüdür.

Kara Üzüm: Üzüm, yüksek şeker içeriğinden dolayı
kalori değeri yüksek bir besin maddesidir. Mineral maddelerden Ca, K, Na ve Fe
yönünden zengin olduğu gibi, bazı vitaminler (A, B1, B2, Niacin ve C) yönünden
de önemli bir besin kaynağı olarak değerlendirilmektedir. Yüksek kalori
içeriğine karşın, çok düşük miktarlarda yağ ve protein içerdiği için ideal bir
diyet besini olarak da kabul edilmektedir.

Ülkemiz, üzüm
üretimi ve çeşit zenginliği açısından dünyanın sayılı ülkeleri arasında yer
almaktadır. Çok çeşitli ve kolay değerlendirme yöntemleriyle, iklim ve toprak
isteklerinin çok geniş olmasıyla, çok yıllık ve çoğaltılma yöntemlerinin kolay
olması gibi avantajlara sahip olması nedeniyle dünyada en fazla üretilen
meyvelerden biridir.

FAO (2003)
verilerine göre dünyada toplam üzüm üretimi 60.883.454 tondur. Türkiye yaklaşık
525.000 hektar alanda 3.650.000 ton üzüm üretimi ile dünya sıralamasında 6.
sırada yer almaktadır.

Ülkemiz uluslararası
piyasada çekirdeksiz kuru üzüm üretimi ile tanınmaktadır. Üzüm ihracatının
%87-91’i kuru üzümden oluşur. Sofralık üzüm ihracatımızın oranı %3,3’tür.

Ülkemizde üretilen
üzümlerin %3’ü şaraplık ve sirkelik, %37’si kurutmalık, %23’ü sofralık ve
%37’si de pekmez, pestil, sucuk ve şıra gibi ürünlerin yapımında
kullanılmaktadır.

Ülkemiz yıllık
350-400 bin tonluk üretimi ile dünyanın en büyük kuru üzüm üreticisidir. Bu
değer dünya üretiminin %40-50’sine denktir. Çekirdeksiz kuru üzüm üretimi
yönünden ise yaklaşık 250 bin ton üretim ile
ABD’den sonra 2.sıradadır. Üretimin yaklaşık %75-80’i ihraç
edilmektedir.

Buğday Unu: Buğday
çekirdeklerinin öğütülmesiyle elde edilen üründür.

Çekirdek, 3 ana
parçadan oluşur :

      1. Kepek
(tahılın dış katmanı)

2. Tohum
(çekirdeğin içindeki embriyo)

3. Unsu öz
(endosperm: beyaz un yapılan bölüm)

Öğütme esnasında, bu üç kısım birbirinden ayrılır ve farklı
tip unlar elde etmek için farklı biçimlerde tekrar birleştirilir.

6 tip buğday
vardır:

   1. Sert kırmızı kışlık

   2. Yumuşak kırmızı kışlık

   3. Sert kırmızı yazlık

   4. Yumuşak kırmızı yazlık

   5. Yumuşak beyaz

   6. Durum buğdayı

Yapılan işlemlerde çıkacak son ürün buğdayın özellikleri
düşünülerek belirlenir; özellikle buğdayın gluten ve protein miktarı göz
önüne alınır.

Buğday ne kadar sert olursa, un o kadar çok protein
içerir. Yumuşak, düşük proteinli buğdaylar kek, kurabiye, hamur işi, bisküvi ve
şehriyede kullanır. Sert, yüksek proteinli buğdaylar ise ekmek yapımında
kullanılır. Durum buğdayı ise makarna üretiminde kullanılır. Buğday, hava
geçirmez kaplarda soğuk ve kuru bir ortamda saklanmalıdır. Ortam rutubeti %
60’dan az olmalıdır. Ekmek ve kek unu 21ºC’de 6 ay-1 yıl, 5ºC’de
ise 2 yıl depolanır. Saklama odasında yanlış kokular içeren
farklı besinler olmamalıdır. Eğer mümkünse, tam buğday unları buzdolabında
saklanmalı ya da dondurulmalıdır. Un dondurulmadan önce oda sıcaklığına
soğutulmalı ve acılık ve tat testi yapılmalıdır.

Şeker: Sükroz ya
da sakkaroz olarak da bilinen beyaz şeker, rafine edilmiş ve saf bir kimyasal
üründür. Beyaz şeker, kuru halde, polarimetrik metoda göre belirlenmiş sakaroz
oranı ağırlık itibariyle %99,7 veya daha fazla olan şekerdir. Şeker üretimi
esnasında tüm şeker alınamadığı için, bir yan ürün olan tatlı melas da elde
edilir. Bu ürün genellikle büyükbaş hayvanlar için yem olarak kullanılır veya
alkol üretimi amacıyla içki fabrikalarında fermantasyonda kullanılmak için
gönderilir. Fakat koku ve tat olarak şeker kamışı kadar kaliteli olmadığı için
rom üretiminde kullanılmaz.

Beyaz şeker, iki farklı yöntem ile hem şeker pancarından hem
de şeker kamışından üretilir. Önemli şeker mahsullerinden olan şeker kamışı (Saccharum
spp.
) ve şeker pancarındaki (Beta vulgaris) şeker, bitkinin kuru
ağırlığının %12 – %20 kadarını oluşturabilir.

Hurma ağacı (Phoenix dactylifera), sorghum (Sorghum
vulgare
) ve şeker akçaağacı (Acer saccharum) ise önemi daha az
ticari şeker ürünleri içerisindedir.

Şeker kamışı el veya makine ile hasat edilir. Dünya şeker
kamışı üretiminin yaklaşık yarısından fazlası elle yapılan hasatlama ile
gerçekleştirilir. Bu durum gelişen ülkelerde daha yaygın görülür. Hasatlama el
ile yapıldığında, önce tarla yakılır. Alev hızla yayılır, yaprakları yakar
fakat su bakımından zengin sap ve gövdeler bundan zarar görmez. Hasatçılar daha
sonra toprak üzerinde bulunan kamışları bıçakla budarlar. Kalifiye bir hasatçı
1 saat içerisinde 500 kg şeker kamışı budayabilir.

Olgun bir şeker pancarındaki tipik şeker miktarı ağırlıkça
%17 olup, bu değer cinse göre yetiştiği yıldan yıla ve bölgeden bölgeye
farklılık gösterir. Şeker kamışına kıyasla şeker miktarı ağırlıkça fazla olan
şeker pancarında aksine hektar başına elde edilen ürün kazancı düşüktür.
Dolayısıyla beklenen şeker üretimi hektar başına sadece 7 tondur.

Dünyada sakaroz kökenli şeker (sofra şekeri, toz şeker,
kristal şeker, beyaz şeker) üretimi 2006-2007 döneminde 146 milyon tondur.
Dünyada kişi başına sakaroz kökenli şeker tüketimi ise, beyaz şeker cinsinden
yılda 21 kg civarındadır. Avrupa Birliği, Brezilya ve Hindistan üreticilerin en
revaçta ilk üç ülkesidir ve birlikte yıllık üretimin %40’ını
karşılamaktadırlar. Fakat üretimin çoğu üretilen ülkeler tarafından
tüketilmektedir. Yaklaşık %25’inin uluslararası ticareti yapılmaktadır.

Şeker kamışı 100’den fazla ülkede yetiştirilmektedir
ve şeker kamışından elde edilen şeker miktarı, şeker pancarından elde edilenden
yaklaşık olarak 6 kat daha fazladır.

Mısır Nişastası: Birçok
ülkede rahatlıkla yetişebilen bir bitki olan mısırdan elde edilen doğal mısır
nişastası, dünyada en çok tüketilen ve ülkemizde de en çok kullanım alanı olan
nişasta çeşididir. Ortalama granül büyüklüğü 15 mikron olsa da, granül çapları
3 ile 26 mikron arasında değişmektedir.

Mısır nişastasının diğer nişastalardan en önemli farkı, hem
dünya çapında, hem de ülkemizde üretiminin diğer nişastalara oranla çok daha
fazla olması ve bu nedenle sağladığı fiyat avantajıdır. Mısır nişastası başta
gıda sektörü olmak üzere, çeşitli sektörlerde kalınlaştırıcı, stabilizatör, nem
tutucu, film oluşturucu, yapı düzenleyici ve bağlayıcı olarak
kullanılmaktadır.

Soslar, pudingler, lokum, gofret tabakası, çeşitli unlu
mamüller ve pastacılık ürünleri mısır nişastasının kullanıldığı bir çok ürün
grubundan bazılarıdır.

Kuş Üzümü: (Ribes nigrum), Grossulariaceae familyasından
anavatanı orta, kuzey Avrupa ve kuzey Asya olan bitkidir.
 Meyvesi en fazla 1 cm
çaplı, neredeyse siyaha yakın çok koyu mor renkte, parlak kabuklu yenilebilen
bir üzümcüktür. Türk mutfağında
 iç pilav ve aşurede kullanılır.

Rusya kuş üzümü üretiminde baş sıradadır
ve hemen arkasından Polonya, Almanya, Türkiye, Ukrayna ve Avusturya gelir.
Amerika’da üretimi çok azdır yine de Oregon, Washington ve New York’ta kayda
değer bir üretimi olduğu söylenebilir.Kuş üzümü C vitamini açısından son derece
zengindir. Ayrıca lif, kalsiyum, potasyum A ve B vitaminleri de içerir. Kuş
üzümünde bulunan fitokimyasal elajik asitler ve fenolik bileşenler kansere ve
kolesterole iyi gelir. Ayrıca içeriğindeki antosiyaninler antioksidan
niteliğindedir.

3.2. Üzüm Suyunun Elde Edilmesi

Pepeçura yapımında öncelikle üzümden üzüm suyu elde edilir.
Bunun için öncelikle üzüm taşıma elevatörleriyle fabrikaya girer. Yıkama
makinesine gelir. Üzüm suyu hattına giren üzümlerin şırası alınır.

a- Yıkama: Meyve üzerindeki taş, toprak, yaprak vb. yabancı
maddeler yıkama ile uzaklaştırılmasıdır. Genellikle basınçlı hava püskürtmeli
yıkama makinaları bu amaçla kullanılmaktadır.

b- Ayıklama: Yıkanan meyveler taşıyıcı band üzerinde hareket
ederken, çürük, ham ve elverişsiz meyveler İle yaprak vb. maddelerin ayrılır.

d- Sap Ayırma: Sap ayırma işlemi üzümde uygulanmaktadır.
Böylece saptan meyve suyuna istenmeyen bileşiklerin geçmesi engellenir.

e- Presleme: Üzüm preslenerek meyve suyu elde edilir.
Presten alınan bulanık meyve suyunun kaba partikülleri döner elekten
geçirilerek ayrılır.

 

3.3. Hammaddelerin
Karıştırılması

Üzüm suyu ve diğer hammaddeler üretim hattının kazanına
alınır. Kazandaki mikserler hammaddeleri iyice karıştırır. Genel olarak
karıştırma işlemi 5 dk sürer.

 3.4.
Pişirme

Ardından kazanda ısıtma işlemi başlar. Pişirme işleminde
dikkat edilmesi gereken husus üzüm suyunun yüksek sıcaklığa dayanıksız
oluşudur. Bu sebeple çift cidarlı kazanlarda sıcak suyla ısıtma yapılır.
Pişirme işlemiyle aynı zamanda üzüm suyunun pastörizasyon sıcaklığına
erişildiği için pastörizasyon işlemi de yapılmış olur. Pişirme işleminde
maksimum 85 ͦ C’ye ulaşılır. İşlem 15 dk sürer.

3.5. Soğutma

Pişirme işleminin ardından soğutma işlemine geçilir. Plastik
ambalaja dolum yapabilmek amacıyla 70 ͦ C ‘ye kadar soğutulur. Bu aşamada
pepeçuraya kuru kuş üzümü katılır.

3.6. Ambalajlama

PS kaselere ambalajlama yapılır.

3.7. Etiketleme

Ambalaj üzerine okunaklı olarak silinmeyecek ve bozulmayacak
bir şekilde bilgiler yazılmalı veya basılmalıdır. Küçük ambalajlarda bu
bilgiler ambalaj içine konularak bir etiket yazılabilir.

1. Firmanın tescilli markası veya kısa adı ve adresi

2. Standartın işareti ve numarası

3. Parti ve seri numarası

4. Malın adı

5. Çeşidi ve tipi

6. Üretim tarihi

7. Net ağırlığı

8. Son kullanma tarihi

3.8. Depolama

Ürünümüzün tat, koku, aroma ve asitliğini değiştirmeyecek en
uygun sıcaklık olan 3- 4 ͦ C’de depolama yapılır. Ürünümüz düşük su
aktivitesine sahip olduğu için bakteriyel bozulma görülmez. Genel olarak
bozulmada ozmofilik mayalar ve küfler etkilidir. Ozmofilik mayalar minimum 0,61
su aktivitesine sahip ortamlarda çalışarak bozulmada etkili olabilir. Bozulmaya
neden olan küfler ise minimum 0,80 su aktivitesine sahip oartamlarda bozulmaya
neden olabilirler.

4. İŞLETME PLANI VE İŞLEVİ

İşletmenin ön tarafında makine ve donanımlar, arka tarafında
ise ham madde ve katkı maddeleri deposu, yönetim birimi, banyo, tuvalet,ve
soyunma odası bulunmaktadır. İşletmeye girişte bekçi kulübesi de vardır.
İşletmenin 400 m²’si kapalı alandır.

5.YATIRIM TUTARI VE FİNANSMAN KAYNAKLARI

Projenin Toplam Yatırım Tutarı: 1.000.000 TL

Bu tutarların toplamı öz kaynak şeklindedir. Herhangi bir
kredi ve teşvik durumu yoktur.

5.1. Sabit Yatırım Tutarı

5.1.1. Plan ve Proje Giderleri

Etüt proje giderleri için yaklaşık 30.000 TL harcanacağı
tahmin edilmektedir.

5.1.2. Arazi ve Altyapı Giderleri

Arazi ve altyapı giderleri için 400.000 TL harcanacağı
tahmin edilmektedir.

5.1.3.Bina İnşaat Giderleri

Yaklaşık 800 m2‘lik kapalı alana ihtiyacımız
vardır ve binamız betonarme ve çelik karışımı olacaktır. İnşaat giderlerinin
yaklaşık 320.000 TL olacağı tahmin edilmektedir.

5.1.4. Makine ve Donanım Giderleri

Sabit yatırım tutarları içinde en yüksek meblağı tutan
giderlerdir.

Bunun için ise yaklaşık 302.000 TL harcanacağı tahmin
edilmektedir.

Makine                             Adedi                 Toplam
Fiyat(TL) 
       

Elevatör                                 1                                 20.000
TL

Sap ayıklama makinesi         1                                 30.000
TL

Üzüm Yıkama Makinesi       1                                 30.000 TL

Dolum Makinesi                   1                                 20.000 TL

Paketleme makinası             1                                 15.000
TL

Vakumlu Pişirme Kazanı     2                                 35.000 TL

Etiketleme Makinesi            1                                 15.000
TL

Soğuk Hava Deposu  1                                 20.000
TL

Jeneratör                               1                                 10.000
TL

Trafo                                      1                                 30.000
TL

6 Tekerlekli Kamyon           1                                 62.000
TL

Laboratuar Giderleri            1                                 15.000
TL

5.1.5. Genel
Giderler

70.000 TL

5.1.6. Beklenmeyen Giderler

50.000 TL

5.2. Yıllık İşletme Giderleri

5.2.1. Hammadde
Giderleri

Buğday Unu   200 kg/gün x 360 gün x 0,7 TL/kg = 50.400 TL

Şeker  400 kg/gün x 360 gün x 2,4 TL/kg = 345.600 TL

Mısır Nişastası 50 kg/gün x 360
gün x 1,45 TL/kg = 26.100 TL

Siyah Üzüm 1000 kg/gün x 360 gün
x 1,5 TL/kg = 540.000 TL

Kuş Üzümü 10 kg/gün x 360 gün x
10 TL/kg = 36.000 TL

                                                      TOPLAM            =998.100 TL.

5.2.2. Personel Giderleri: Sigorta masrafları dahil

10 işçi                                   1.200
TL x 10 x 12 = 144.000 TL/yıl

1 Mühendis               3.000
TL x12 = 36.000 TL/yıl

6 Bekçi                      1.500
TL x 6 x12 = 108.000 TL

3 İdari Personel        2.000
TL x 3 x12 = 72.000 TL

1 Teknik Personel    3.000
TL x 12 = 36.000 TL

1 Müdür                     5.000
TL x 12 = 60.000 TL

TOPLAM
= 408.000 TL

5.2.3. Bakım Onarım Giderleri

25.000 TL

5.2.4. Genel Giderler

40.000 TL

5.2.5. Pazarlama ve Reklam Giderleri

50.000 TL

5.2.6. Amortisman

60.000 TL

5.2.7. Yakıt ve Enerji Giderleri

250.000 TL

5.2.8. Ambalaj Giderleri

1 adet ambalaj = 0,035 TL

Yıllık 2.678.400 kase ürün üretilecek.

Yıllık Ambalaj Giderleri
2.678.400 x 0,035 TL = 93.744 TL

5.2.9. İşletme Giderleri Tablosu

Hammadde giderleri            998.100
TL

Personel Giderleri                           408.000
TL

Bakım Onarım Giderleri                 25.000
TL

Genel Giderler                                 70.000
TL

Pazarlama ve Reklam Giderleri      50.000 TL

Amortismanlar                                 60.000
TL

Yakıt ve Enerji Giderleri                 250.000
TL

Ambalaj Giderleri                            93.744
TL

TOPLAM =  1.954.844
TL

5.2.10. Bir Adet Ürünün Maliyeti

Yıllık İşletme Giderleri Toplamı    1.954.844 TL

Yıllık Üretilen Ürün Miktarı           2.678.400
kase ürün

Bir Adet Ürünün Maliyeti = Yıllık İşletme Giderleri Toplamı /
Yıllık Üretilen Ürün Miktarı

Bir Adet Ürünün Maliyeti = 1.954.844 / 2.678.400

Bir Adet Ürünün Maliyeti = 0,73 TL/Adet

5.3. Yıllık İşletme Gelirleri

Günlük üretim                                   8640 kase

Yıllık Üretim                                     8640 x 310 = 2.678.400 kase

Satış fiyatı (Kase)                            0,95 TL

Yıllık Satış Geliri                             2.678.400 x 0,95 TL = 2.544.480 TL

6. PROJENİN DEĞERLENDİRİLMESİ

6.1. Başa baş noktasının
hesaplanması

Sabit Giderler : Personel Giderleri + Genel Giderler +
Pazarlama ve Reklam Giderleri + Bakım ve Onarım Giderleri + Amortismanlar

Personel Giderleri                           408.000 TL

Genel Giderler                                  70.000
TL

Pazarlama ve Reklam Giderleri      50.000 TL

Bakım ve Onarım Giderleri 25.000
TL

Amortismanlar                                 60.000
TL

TOPLAM = 613.000 TL

Üretim Miktarına Göre Başa Baş Noktası (x ekseni)

Başa Baş Noktası= Toplam Sabit Maliyet / (Birim Satış
Fiyatı – Birim Değişken Maliyet)

Başa Baş Noktası = 613.000 / (0,95-0,73)

Başa Baş Noktası = 2.786.363,64 adet ürün

Başa baş noktasına gelinmesi için 2.786.363,64 kase ürün
üretilmesi gerekiyor.

Satış Tutarına Göre Başa Baş Noktası (y ekseni)

Başa Baş Noktası = Toplam Sabit Gider/(1-(Toplam
Değişken Gider/Toplam Gelir))

Başa baş Noktası = 613.000 / (1- (1.954.844 / 2.544.480))

Başa baş Noktası = 2.645.303,61 TL

Başa Baş Noktası Grafiği

 6.2. Yatırımın Karlılık Oranı

Yatırımın Karlılık Oranı = (Ortalama Kar / Sabit Yatırım
Tutarı) x 100

Yatırımın Karlılık Oranı = ( 589.636 / 1.000.000) x 100

Yatırımın Karlılık Oranı = % 59

6.3. Geri Ödeme Süresi

Geri Ödeme Süresi = (Yatırım Maliyeti) / (Yıllık Net Gelir)

Geri Ödeme Süresi = 1.000.000 / 589.636

Geri Ödeme Süresi = 1,7 sene

Rizelilerin bildiği bu tad üzerine fizibilite çalışmasına girmek pepeçuranın tanınması adına önem taşımaktadır bence. Emeği geçen arkadaşlara teşekkürlerimi bir borç bilirim.

Bir cevap yazın